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　　在全球汽车产业加速向新能源与智能化转型的浪潮中ღ★★◈，中国车企正以创新为引擎ღ★★◈，推动行业高质量发展ღ★★◈。作为这一进程的标杆ღ★★◈，江淮钇为零碳智慧工厂以“绿色化ღ★★◈、数字化ღ★★◈、精益化ღ★★◈、透明化”的特点天生赢家ღ★★◈，重新定义了新能源汽车制造的行业标准ღ★★◈，更以全新升级的2025款钇为3为载体ღ★★◈，向市场展示了“绿色智造”带来的卓越品质ღ★★◈。

　　数字化是江淮钇为智慧工厂的一大核心优势ღ★★◈，该工厂已实现全流程的数字化管理ღ★★◈。每套生产线 多台先进设备ღ★★◈，所有设备协同作业ღ★★◈，在智慧系统的指挥下ღ★★◈，各司其职又紧密配合海霞树ღ★★◈，将一个个零部件打造成高品质的产品ღ★★◈。

　　而全球领先的VDA 质量体系更是为工厂的品质管理注入强劲基因ღ★★◈，超过 2000 项质量管控点遍布生产全过程ღ★★◈，从原材料检验到成品车下线检测ღ★★◈，全方位ღ★★◈、多层次地把控产品质量凯发天生赢家一触即发ღ★★◈，ღ★★◈，确保交付的每一台钇为3 都是匠心之作ღ★★◈。

　　在绿色制造方面天生赢家ღ★★◈，工厂利用厂房屋顶面积23万㎡智慧制造ღ★★◈！ღ★★◈，年均发电量1405万度ღ★★◈，等效节约标准煤4283.9吨ღ★★◈，减排二氧化碳11816吨ღ★★◈、二氧化硫2.25吨k8凯发天生赢家一触即发ღ★★◈。ღ★★◈、氮氧化物2.5吨ღ★★◈。

　　汽车制造的“冲ღ★★◈、焊ღ★★◈、涂ღ★★◈、总”四大工艺是品质的关键ღ★★◈。工厂在这些核心工艺上全面对标世界级标准ღ★★◈。例如ღ★★◈，冲压中心选材严苛ღ★★◈，整车高强钢占比达65%ღ★★◈，关键部位更是使用了1500兆帕的热成型钢材ღ★★◈，确保车身刚度高达30000N.m/deg海霞树ღ★★◈，为车辆安全性奠定坚实基础ღ★★◈。焊装中心的“快乐岛”工艺布局天生赢家ღ★★◈，配备了3D视觉检测ღ★★◈、蓝光三维智能检测技术ღ★★◈，实现精细化生产ღ★★◈。涂装中心则采用大众PROCESS2010V喷涂工艺ღ★★◈，配备68台杜尔喷涂机器人ღ★★◈，达到全线无人化喷涂的水准ღ★★◈。总装中心则通过高精度拧紧技术和完善的信息化系统天生赢家ღ★★◈，实现了车辆全程跟踪和关键零件的100%可追溯ღ★★◈。

　　作为江淮钇为零碳智慧工厂的明星产品ღ★★◈，2025 款钇为3已于4月24日正式上市ღ★★◈，以卓越性能和全新体验引领A0级纯电车型市场ღ★★◈。

　　安全方面ღ★★◈，2025款钇为3不仅采用先进的CTB电池车身一体化设计海霞树ღ★★◈，将高能量电池与车身骨架深度融合ღ★★◈，侧碰能量吸收效率提升30%ღ★★◈，而且拥有同级最长ღ★★◈、最厚的前防撞梁ღ★★◈，覆盖率达73%天生赢家ღ★★◈，全方位保护驾乘人员海霞树ღ★★◈。

　　另外ღ★★◈，车型采用六纵七横笼式车身的碰撞传力结构海霞树ღ★★◈。在车身的四条纵梁之外ღ★★◈，电池包另有双纵梁保护ღ★★◈，这一设计为江淮钇为所独有ღ★★◈。加上七条横梁ღ★★◈，一起构建多个车身闭环保护结构ღ★★◈，形成笼形保护罩ღ★★◈，全面守护电池舱和乘员舱碰撞时的安全ღ★★◈。

　　舒适性方面ღ★★◈，2025 款钇为3升级了全软内饰和双拼皮质方向盘ღ★★◈，为用户带来愉悦的驾乘体验天生赢家ღ★★◈。车内 1.33 平方米的同级最大软包内饰面积天生赢家ღ★★◈，让每一处触感都显得高档而细腻ღ★★◈。

　　江淮钇为零碳智慧工厂不仅是2025款钇为 3 品质升级背后的坚实支撑ღ★★◈，更是中国制造业创新发展的典范ღ★★◈。它以领先的智造能力ღ★★◈，推动着中国汽车产业向高质量天生赢家ღ★★◈、智能化方向迈进ღ★★◈，让江淮钇为能够在激烈的市场竞争中脱颖而出ღ★★◈，持续为消费者创造更高品质ღ★★◈、更环保智能的出行生活ღ★★◈。